等离子切开的原理及特色
1）原理 等离子弧切开是运用等离子弧的热完成切开的办法,切开时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属扫除,然后构成割缝。
2)特色(A)可切开任何黑色金属、有色金属,(B)选用非搬运型弧,可割非金属资料及混凝土,耐火码等(C）因为等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切断光亮,平坦,而且切断,热影响区小,变形小,切测质量好
2)作业气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其间氩气与氮气的混合气体切开作用最佳
3)电极资料 当等离子气为氩气或其他情性气体时,可选用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可选用锆电极,
1切开电流及电压 切开电流和电压决议着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切开厚度也大,用添加切开电压来进步切开厚度，作用比添加切开电流要好。
恰当添加等离子气流量,可进步切开厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走很多的热量,使切开才能变弱,等离子弧不稳定,
3)切开速度 在功率不变的情况下,恰当进步切开速度可使切断变窄,热影响区减小,切开速度过快,会形成割不透
4)喷嘴距焊件的间隔 一般间隔为7-10mm,间隔过大会下降切才能,过小则易烧坏喷嘴
所谓“双弧”,是在运用搬运型等离子弧时呈现的一种损坏电弧焚烧稳定性的现象。
这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间发生电弧,如图6-19所示,
时会损坏切开或焊接工艺的正常进行,严峻时会形成喷嘴烧损,发生双弧的原因除与喷嘴的结构尺度有关外,还与切开工艺参数的挑选是不是正确有关。
- 上一篇:等离子切割原理及相关工艺
- 下一篇:2024-02
