气焊、气割用氧气橡胶管应为黑色，内径为8mm，作业所接受的压力为1.5MPa ,实验压力为3.0MPa。乙炔橡胶管应为赤色，内径为10mm作压力为0.5MPa或1MPa。

  衔接焊炬或割炬的橡胶管不能短于5m，一般以10~15m为宜，太长了会添加气体活动的阻力。氧气橡胶管和乙炔橡胶管不能彼此换用。

  氧乙炔焰因为氧气和乙炔的混合比不同，有三种火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。

  中性焰是氧乙炔混合比为1.1~1.2.时焚烧所构成的火焰，其特征为亮白色的焰心端部有淡白色火焰闪烁，时隐时现。

  中性焰的内焰区气体为CO和H2，无过量氧和游离碳，因而呈暗紫色，使用最广，常用于气焊低、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜、锡青铜、铝及铝合金、铅、锡、镁合金和灰铸铁等。

  碳化焰是氧乙炔混合比小于1.1的火焰，其特征是内焰呈淡白色，因其内焰有剩余的游离碳，所以具有较强的还原作用和渗碳作用。

  细微碳化的碳化焰适用于气焊高碳钢铸铁、高速钢、硬质合金、蒙乃尔合金、碳化钨和铝青铜等。

  氧化焰是氧乙炔的混合比大于1.2的火焰，其特征是焰心端部无淡白色火焰闪烁，内焰、外焰分不清，有过量的氧，因而具有氧化性。细微氧化的氧化焰适用于气焊黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等，可削减氧的蒸腾。

  中性焰焰心外2~ 4mm处温度最高，达3150℃左右。因而，气焊时焰心脱离工件外表2~4mm，热效率最高，维护作用最好。

  氧气切开是使用气体火焰的热能将工件切开处预热到燃点后，喷出高速切开氧流，使金属焚烧并放出热量而完结切开的办法。气割进程有三个阶段:

  （1）预热气割开始时，使用气体火焰(氧乙炔焰或氧丙烷焰)将工件待切开处预热到该种金属材料的焚烧温度—燃点(关于碳钢约为1100~1150℃)。

  （2）焚烧喷出高速切开氧流，使已达燃点的金属在氧流中剧烈焚烧，生成氧化物。

  （3）吹渣金属焚烧生成的氧化物被氧流吹掉，构成切断，使金属别离，完结切开进程。

  (l)左向焊焊丝和焊炬从焊缝的右端向左端移动，焊丝在焊炬前面，火焰指向焊件的待焊部分。其特点是简略易操作便利，适于焊接较薄和熔点较低的工件。

  (2)右向焊焊丝与焊炬从焊缝的左端向右端移动，焊丝在焊炬后边，火焰指向焊件的已焊部分。其特点是焊接进程中火焰一直笼罩着已焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改进焊缝的金属安排，而且热量会集，熔深大，适用于焊接厚度较大的工件，但操作较难把握。